گروه صنعتی لحیم سخت سیمبن
در این مقاله، برخی از اشتباهات رایج در لحیم کاری سخت و مشاهده شده در بریزینگ لوله های تاسیسات سرمایشی و گرمایشی HVAC و نحوه جلوگیری از آن ها آورده شده است. اتصالات لحیم کاری شده در لوله های فشار بالا برای عملکرد پایدار و بدون نشتی بسیار مهم هستند. با این حال، لحیم کاری همیشه آن طور که شایسته است در آموزش تکنسین های جدید مورد توجه قرار نمیگیرد و منجر به اشتباهاتی می شود که ممکن است جزئی به نظر برسند اما می توانند عواقب جدی داشته باشند.
در حالی که لحیم کاری سخت یا بریزینگ رایج ترین تکنیک مورد استفاده برای اتصال لوله ها در تاسیسات سرمایش و گرمایش با تحمل فشار بالا میباشد ، یک اتصال لحیم کاری سخت شده معمولاً تا پنج برابر مقاومت یک اتصال مکانیکی استحکام دارد. لحیم کاری سخت که با استفاده از سیم جوش انجام می شود، برای اتصال فلزات غیر مشابه مانند فلزات پایه آهنی و غیرآهنی استفاده می شود.
لحیم کاری سخت یک فرآیند چند مرحله ای و سرراست برای اتصال لوله ها .است هر مرحله نسبتاً ساده است، اما نادیده گرفتن هر یک از مراحل میتواند کل پروژه را تضعیف .کند در اینجا برخی از رایج ترین اشتباهات مشاهده شده در لوله کشی و کاربردهای HVAC و نحوه جلوگیری از آن ها آورده شده است تا هر اتصال لحیم کاری شده مستحکم باشد.
اشتباهات رایج در لحیم کاری سخت شامل موارد متعددی است که ۴ مورد از مهم ترین آن ها عبارتند از:
فاصله خلاصی خیلی زیاد بین دو قطعه در حین لحیم کاری منجر به ایجاد شکافی میشود که باعث خرابی اتصال می شود. فاصله خلاصی، میزان فضای بین دو فلز پایه قبل از لحیم کاری است؛ این فضا جریان آلیاژ سیم جوش برنجی یا نقره و استحکام اتصال را تعیین میکند فاصله خلاصی توصیه شده برای اتصال لحیم کاری شده ۰.۰۵ تا ۰.۱۳ میلیمتر است.
فاصله خالی خیلی کم توانایی جریان صحیح فلز پرکننده را کاهش می دهد. فاصله خالی زیاد اجازه تجمع و پر کردن فضای خالی را به فلز پرکننده نمی دهد و باعث میشود فلزات پرکننده تحت فشار یا لرزش ترک بخورند. بیشترین استحکام بین محدوده ۰.۰۵ تا ۰.۱۳ میلیمتر ایجاد می شود هنگامی که از فاصله از این محدوده خارج شود استحکام به شدت کاهش می یابد. اگرچه اتصال در ابتدا ممکن است محکم بماند، اما طول عمر اتصال به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
توجه: تکنسین ها معمولاً میکرومتر برای اندازه گیری فاصله فاصله با خود ندارند یک قاعده کلی این است که اگر فشار قابل توجهی مانند استفاده از چکش برای قرار دادن لوله ها در کنار هم لازم باشد، فاصله خیلی کم است و اگر لوله نر خیلی شل به نظر برسد فاصله خیلی زیاد است.
سطوح اتصال باید قبل از لحیم کاری تمیز و عاری از روغن گریس یا آلودگی اکسید باشند. تمیز کردن لوله ای که قرار است لحیم کاری شود بسیار مهم است. یک سطح کثیف مانع از ذوب شدن آلیاژ در کل سطح می شود احتمال این که آلیاژ به جای جریان یافتن در ماده پایه به خود بچسبد و گلوله شود، بیشتر است.
ابتدا، روغن و گریس را با پاک کردن قطعات با یک حلال چربی زدای مناسب پاک کنید سپس سطح را با استفاده از یک پارچه توری پارچه سمباده یا برس سیمی روی تمام قسمت هایی که باید به هم متصل شوند از جمله داخل قطعه، حکاکی کنید. این کار اکسیداسیون را از بین می برد و کشش سطحی فلز در حال لحیم کاری را می شکند هر دو قسمت را تا یک چهارم اینچ حدود یک چهارم اینچ بالاتر از ناحیه فلزاتی که باید به هم متصل شوند، تمیز کنید. در نهایت ذرات خارجی کوچک مانند گرد و غبار سمباده را با یک پارچه تمیز و خشک پاک کنید.
فلاکس اکسیدهای سطحی را که در مرحله تمیز کردن باقی می ماند را از بین می برد. مصرف فلاکس مناسب مهم است زیرا فلاکس لحیم کاری اکسید تشکیل شده در حین گرم شدن را جذب میکند و جریان فلز پرکننده را بهبود می‌بخشد. روغن، گریس یا مواد ضد زنگ را فلاکس تمیز نمی‌کند، که یک تصور غلط رایج است.
فلاکس را فقط پس از تمیز کردن باید روی قطعه اعمال کرد. در حین استفاده از فلاکس، برای جلوگیری از باقی ماندن بیش از حد، یک لایه نازک را فقط روی لوله نر بمالید. لوله را داخل اتصال قرار دهید و در صورت امکان، اتصال را یک یا دو بار روی لوله بچرخانید تا از پوشش یکنواخت اطمینان حاصل شود. فلاکس باید حدود ¼ اینچ از کف لوله قرار گیرد؛ این کار به خاصیت موینگینگ اجازه میدهد تا روان‌ساز را به داخل اتصال منتقل کند.
گرمایش مناسب لوله شامل اطمینان از گرم شدن فلزات پایه تا دمای لحیم کاری قبل از افزودن مواد پرکننده است. گرمایش نامناسب اتصال منجر به نفوذ ناکافی یا ناقص فلز پرکننده می.شود سه نکته که باید قبل از شروع فرآیند گرمایش در نظر گرفته شود تنظیم شعله مناسب مشاهده رفتار فلاکس و گرم کردن یکنواخت اتصال برای اکثر کارهای لحیم کاری سخت با استفاده از گازهای اکسیژن استیلن باید از شعله خنثی استفاده شود. اجتناب از شعله اکسید کننده مهم است زیرا استیلن اضافی اکسیدهای سطحی را از مس حذف میکند وقتی این اتفاق میافتد مس به نظر میرسد… به جای داشتن سطح کدر یا سیاه روشن باشد برای تنظیم شعله بر اساس تجهیزاتی که استفاده میکنید دفترچه راهنمای سازنده را مطالعه کنید
برای آلیاژهای فلزی پرکننده که حاوی روان ساز هستند، از آلیاژ استفاده کنید برای تعیین اینکه آیا فلزات به دمای مناسب رسیده اند یا خیر، ناحیه اتصال را لمس کنید وقتی فلز به دمای مناسب رسید، آلیاژ را اعمال کنید.
اگر از آلیاژهایی استفاده میکنید که نیاز به اضافه کردن فلاکس دارند، مشاهده فلاکس هنگام تغییرات فیزیکی، راهنمای بصری خوبی برای تعیین زمان رسیدن فلز به دمای لحیم کاری سخت ارائه میدهد. هنگام گرم کردن لوله، فلاکس شروع به
حباب زدن میکند و کاملاً روان و شفاف میشود که نشان میدهد قطعات در دمای لحیم کاری سخت هستند. آلیاژ لحیم کاری سخت کمی پس از توقف حباب زنی فلاکس ذوب می.شود زمان تبدیل شدن به حالت سیال و شفاف، زمان اضافه کردن سیم جوش نقره به اتصال شماست.
لحیم کاری سخت (بریزینگ) یکی از روش‌های اصلی اتصال لوله‌ها در سیستم‌های HVAC با فشار بالا است که استحکام بسیار بالایی نسبت به اتصالات مکانیکی دارد، اما رعایت اصول صحیح لحیم کاری برای جلوگیری از نشتی و خرابی ضروری است. رایج‌ترین اشتباهات شامل فاصله خلاصی نادرست بین لوله‌ها، کثیفی سطح فلز، استفاده نکردن از فلاکس و گرمایش ناهموار است. هر یک از این عوامل میتواند باعث کاهش استحکام اتصال و کوتاه شدن عمر مفید سیستم شود.
با رعایت فاصله خلاصی مناسب (۰.۰۵ تا ۰.۱۳ میلیمتر)، تمیزکاری دقیق سطوح، استفاده صحیح از فلاکس و گرمایش یکنواخت اتصال، فلز پرکننده به درستی جریان یافته و اتصال لحیم کاری شده مستحکم و بدون نشتی خواهد بود. این نکات ساده اما حیاتی تضمین‌کننده عملکرد پایدار و طول عمر بالای سیستم‌های سرمایش و گرمایش هستند.
فاصله خلاصی تعیین کننده جریان فلز پرکننده و استحکام اتصال است. فاصله خیلی کم یا زیاد باعث ضعف اتصال و احتمال ترک خوردن می شود.
ابتدا روغن و گریس با حلال مناسب پاک شود، سپس با برس سیمی، پارچه توری یا سمباده سطح فلز زدوده شود و ذرات باقیمانده با پارچه خشک پاک شود.
فلاکس اکسیدهای سطحی را حذف کرده و جریان فلز پرکننده را بهبود می‌بخشد. باید لایه‌ای نازک روی لوله اعمال شود و از تمیز بودن سطح اطمینان حاصل شود.
با مشاهده رفتار فلاکس: وقتی حباب‌زنی متوقف و شفاف شد، دمای مناسب رسیده است. همچنین لمس سطح یا دستورالعمل آلیاژ پرکننده میتواند راهنما باشد.
برای اکثر فلزات، شعله خنثی اکسیژن-استیلن مناسب است. شعله اکسیدکننده باعث ایجاد اکسید و کاهش کیفیت اتصال میشود.